Gli ambienti produttivi moderni, sono caratterizzati da un’elevata varietà di prodotti e l eproduzioni spessa hanno lotti di piccole dimensioni.
Così come nella produzione SMT (Single Mount Technology), l’affidabilità del processo è un fattore determinante per la qualità, l’efficienza e il successo economico.
Si riscontra tuttavia una notevole discrepanza delle protezioni ESD standard: sebbene le linee di produzione siano altamente digitalizzate e interconnesse, il monitoraggio ESD in molte aziende si basa ancora su apparecchiature di test isolate, analogiche e basate su strutture di documentazione manuali.
Dal punto di vista dell’investimento, le apparecchiature di test esistenti sembrano non comportare costi aziendali, tuttavia facendo una analisi dei costi operativi totali, si rileva che ci sono costi di processo significativi, ma troppo spesso sottovalutati.
La norma DIN EN 61340-5-1 richiede la verifica e la documentazione periodica della funzionalità dei dispositivi di protezione ESD. In pratica, l’acquisizione dati analogica o semiautomatica comporta un impegno lavorativo dovuto ad attività amministrative.
Il trasferimento manuale dei valori misurati a sistemi di fogli di calcolo decentralizzati genera costi di personale continui per gli intervalli di acquisizione dei dati in modo manuale.
Una elaborazione consolidata di protocolli di test non interconnessi, impegna risorse preziose nella gestione della qualità in particolar modo in preparazione per gli audit da parte dei clienti.
Sebbene la convalida manuale, la gestione degli elenchi e la preparazione degli audit in un’unità produttiva richiedano complessivamente solo 0,25 giornate-uomo a settimana (circa 2 ore), questo impegno si traduce in 96 ore all’anno, distribuite su 48 settimane lavorative. Considerando le tipiche tariffe orarie a costo pieno nel settore della gestione della qualità (costo di circa €60-€80/ora), ciò si traduce in circa €5.700-€7.600 di costi amministrativi annui per ogni punto di misurazione o di prova.
Le caratteristiche fisiche delle scariche elettrostatiche, raramente causano guasti immediati nei componenti moderni e altamente integrati, ma principalmente possono creare danni latenti che si manifesteranno nel tempo e nelle fasi di funzionamento del prodotot finito. La mancanza di una registrazione digitale completa e di un monitoraggio delle condizioni di prova e di messa a terra comporta due fattori di costo:
1 maggiore impegno nell’analisi: senza un rilevamento delle interruzioni con timestamp, i processi di risoluzione dei problemi non possono verificare se un difetto è dovuto a una zona di protezione ESD inadeguata.
2 scarti di prodtti preventivi, a causa della mancanza di dati di processo dettagliati, interi lotti vengono rilavorati o scartati in caso di dubbio per eliminare i rischi di qualità per il cliente finale.
Abbiamo la soluzione tecnologica: Sparktrap® EPA Assessment Tools®
Per colmare il divario tra la produzione altamente automatizzata e la protezione ESD conforme agli standard, KEINATH Electronic ha sviluppato Sparktrap® EPA Assessment Tools®, una generazione di dispositivi che integra la tecnologia di test ESD direttamente nella catena di processo digitale:
sparktrap® EPA Gatekeeper® – Controllo dell’accesso intelligente e verifica del personale in entrata
Nessun costo operativo del software: funziona in modo completamente autonomo senza installazioni di server o canoni di licenza ricorrenti (rete decentralizzata fino a 64 dispositivi).
Automazione senza interruzioni: guida utente intuitiva tramite touchscreen da 7″, effetto luminoso HALO per l’indicazione immediata dello stato e integrazione RFID senza soluzione di continuità.
Calibrazione senza tempi di inattività: grazie al calibratore magnetico, è possibile eseguire test in loco, senza costose spedizioni o tempi di inattività.
sparktrap® EPA SafeAssure® – Il primo multimetro ESD al mondo
Tutto in uno, invece del caos dei tanti dispositivi, EPA SAFE ASSURE combina in un unico strumento, tutti i metodi di misurazione richiesti dagli standard (resistenza, intensità di campo, test di calpestio, CPM) in un unico sistema mobile.
Tracciamento digitale delle risorse: lo scanner RFID integrato identifica le apparecchiature (tavoli, tappetini, sedie) direttamente in loco e assegna automaticamente i valori misurati in formato digitale, inclusa la valutazione istantanea della conformità allo standard DIN EN IEC 61340.
Tecnologia con sensori wireless integrata nel misuratore di campo wireless con sensore di distanza laser per misurazioni precise e senza contatto in aree sensibili.
Considerare isolatamente i costi di acquisizione degli strumenti di misura non è sufficiente negli ambienti di produzione critici per la qualità. I sistemi di test ESD digitalizzati e in rete come sparktrap® EPA Gatekeeper® e sparktrap® EPA SafeAssure® non solo riducono il rischio di reclami, ma si ripagano principalmente grazie al risparmio diretto sui costi occulti di processo e amministrativi.